此款1600度井式電爐特點：
1.外爐殼根據力學原理選用合適的型鋼、鋼板，按照科學的組合方式焊接而成，整體結實、牢固、耐用、可靠，表面噴塑防腐，外觀整體美觀大方。
2.內爐襯由優質冷軋鋼板經折彎加工而成，外表噴塑，與外爐殼不接觸，之間形成空氣對流隔熱層，降低了外爐殼溫度。
3.爐門上摩根纖維與爐口采用多層臺階迷宮式密封，該結構確保爐門在生產過程中始終處于密封狀態，杜絕了高溫爐氣是外逸，改善了工作環境，并增強節能效果。
4.爐膛全部采用復合摩根纖維材料經獨特工藝構筑而成，抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長該結構具有低導熱、低熱溶優良的化學穩定性、熱穩定性、抗熱振性、優良的抗拉強度和抗腐蝕性。
5.優質的耐火纖維棉隔熱層將爐膛包裹起來，降低了熱量損失同時也起到大大節能的作用。
6.爐體加熱元件采用優質加熱元件，安裝在爐膛一周，采用專用模具加工制作，確保在加工時不受損傷，其結構形式安裝方便，維護、更換快捷，與爐外殼絕不會形成熱短路而引起爐外殼局部過熱現象。
7.溫度控制采用可編程PID溫控表，數字顯示，通過對其合理參數設定，可以智能、精確調節，達到對溫區最佳控制，較為理想的溫度穩定性，溫度重復性良好，溫度跟蹤波動小。人工智能表帶PID調節功能，自整定功能，手動及自動調節功能，超溫報警功能，程序結束自動切斷電流等功能，可靠性強。
8.模塊化、集成化控制電路，故障問題一目了然，方便維護。
9.可按用戶要求配置彩色觸摸屏控制系統，功能強大，中文直觀，易于操控；可按用戶要求配置電腦遠程MODBUS控制，臺式機、筆記本遠程監控，辦公室控制；
10.電爐升溫速度快，1200℃約只須30分內即可到達。
11.操控平易直觀化，簡單易學。

技術參數：

溫度 參數	1600℃
最高溫度	1600℃
長期工作溫度	1550℃
控溫精度	±1℃
測溫元件	鉑銠S
編程溫度曲線段數	16或50
內置溫度菜單	選配
升溫速率	升溫速率可自由調節
發熱元件	硅鉬棒
發熱元件安裝 位置及方式	90度U型棒垂直安裝于爐膛四周
爐膛材料	高純氧化鋁含鋯纖維板
爐門升降方式	手動液壓升降
爐門牽引方式	手動
冷卻方式	雙層爐殼，風冷
爐殼溫度	≤45℃
計算機接口	RS485/RS232/USB
隨機備件	發熱原件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份
保修范圍及期限	電爐免費保修一年，發熱元件不保修
選配附件	1.臺式機、筆記本電腦控制軟件及硬件； 2.觸摸屏人機交互控制軟件及硬件；

操作規程
一、開爐前的準備
1、檢查電源，溫度控制儀表，風機開關馬達，爐蓋升降機構等是否能正常工作。如有故障及時請有關人員修理。
2、打開爐蓋、檢查爐內是否有零件物品，檢查熱電偶熱端位置及隔架位置是否
正確。
二、烘爐
1、新筑爐襯的爐子要按烘爐規程，升溫速度為50℃以下，從地溫到高溫分階段保溫烘爐，直到爐腔溫度為650℃。
2、平時正常生產使用，沒有必要進行烘爐。
三、開爐
1、調整溫度儀表的控制針，指到工藝所要求的工作溫度，接通儀表電源，風扇電源、電爐加熱電源讓電爐連續升溫達到工作溫度。工作溫度不應超過規定的最高溫度650℃。
2、應定期校對爐腔的實際溫度、溫度分布和儀表指示溫度間的差值加以校正。
3、開爐前關好爐蓋，先開風扇，后開加熱電源，出爐時應先關閉加熱電源，后
關風扇，才能打開爐蓋。嚴禁在爐蓋開啟時,開動風扇馬達。
四、工作
1、裝爐、出爐時應切斷加熱電源和風機電源，以防觸電。
2、正確使用爐內的隔架和回火料筐，它們起到爐內氣氛的正確循環，保證爐溫均勻。
3、回火零件裝爐前，必須用壓縮空氣吹干。淬油工件可用木屑和回絲擦去油污。不然帶油工件裝入爐內升溫后造成油氣高壓，帶來危險，必須采取措施。如在爐蓋上打一個￠25mm排氣孔，把油氣排出車間外。
4、操作者應堅守崗位，隨時觀察儀表的工作狀態。
5、要保持設備和工作場地的整潔，每兩天清掃一次。
五、停爐
1、工件出爐時應先關閉加熱電源后關風扇，防止溫度沖高。打開爐蓋，吊出料
筐，空冷，蓋好爐蓋。如爐溫在400℃以上，繼續開風機冷卻，400℃以下可關風機并切斷總電源。
2、有些工藝加熱保溫后需要隨爐冷卻，則先關閉加熱電源，風扇繼續打風，直至冷到規定溫度出爐。